TOPREFERAT.COM.KZ - Қазақша рефераттар



М а з м ұн ы

Аннотация

Шартты сілтемелер

Қысқартулар мен белгіленулер

Кіріспе 9

1. Әдеби шолу 10

2. Физика-химиялық сипаттамасы. 20

3. Ағындық жүйенің сипаттамасы 31

4. Қондырғының материалдық тепе-теңдігі. 32

5. Негізгі аппараттық технологиялық есептеуі. 33

6 Механикалық есептеу 37

7. Технологиялық жүйенің сипаттамасы. 39

Қорытынды. 41

Қолданылған әдеби көздер тізімі 42

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Жұмыс көлемі: 38 бет
Пәні: Мұнай

-----------------------------------------------------------------------------------

КУРСТЫҚ ЖҰМЫСТЫҢ ҚЫСҚАРТЫЛҒАН МӘТІНІ



Жоба тақырыбы Жылдық қуаты 1 млн. т/ж
АҢДАТПА

Мұнай қалдықтарын селетивті тазалау қондырғысының берілген курстық жобасы
Республикадағы халық шаруашылығындағы мұнай өндірісінің мәні кіріспеде берілген.

Әдеби шолуда мұнайды тазалау процесі бойынша отандық және
Селетивті тазалау қондырғысының технологиялық кестесі жазбасымен келтірілген .

Курстық жоба 28 кестеден тұрады. Курстық жобаның графикалық
ШАРТТЫ СІЛТЕМЕЛЕР

Осы курстық жобада келесі нормативті құжаттарға сілтемелер қолданылған:

МЕСТ 22387.2-77. Көмірсутекті газдар. Құрамындағы күкірт сутек мөлшерін
МЕСТ 3900-85. Мұнай және мұнай өнімдері. Тығыздықты және
МЕСТ 19134-74. Мұнай және мұнай өнімдері. Кокстенуді анықтау
МЕСТ 6321- 69. Мұнай және мұнай өнімдері. Мыс
МЕСТ 33-82. Мұнай және мұнай өнімдері. Кинематикалық тұтқырлықты
МЕСТ 6258-85. Мұнай және мұнай өнімдері. Шартты тұтқырлықты
МЕСТ 2477-65. Мұнай және мұнай өнімдері. Құрамындағы суды
МЕСТ 5985-79. Мұнай және мұнай өнімдері. Қышқылдықты және
МЕСТ 6365-75. Мұнай және мұнай өнімдері. Лап ету
СН-245-71. Өнеркәсіп орындарын жобалаудың санитарлық нормалары.

СНиП ІІ-90-90-81. Өнеркәсіп орындарының өндірістік ғимараттары. Жобалау нормалары.

СНиП ІІ-92-76. Өнеркәсіп орындарының қосалқы ғимараттары мен бөлмелері.

ҚЫСҚАРТУЛАР ЖӘНЕ БЕЛГІЛЕНУЛЕР

ГОСТ – мемлекеттік стандарт

АВТ – атмосфералық – вакуумды құбырлы қондырғы

ТЭС – тетраэтилсвинец

МТБЭ – метилтретбутилді эфир

СНиТ – санитарлы нормалар және талаптар

ББФ – бутан-бутиленді фракция

К-201 – ректификациялық колонна

Е-204-1 – 4 – шығару циклондары

202-1, К-202-2 – булату колонналары

Т-201 – жылуалмастырғыш

Н-201 – сорап

ХВ-203 – ауалы салқындататын тоңазтқыштар

ЦК-201-1 – 3 – ортадан тепкіш қыздырғыш

Э-201 – эжектор

О-201 – газбөлуші

М а з м ұн ы

Аннотация
Шартты сілтемелер

Қысқартулар мен белгіленулер

Кіріспе
1. Әдеби шолу
2. Физика-химиялық сипаттамасы.
3. Ағындық жүйенің сипаттамасы
4. Қондырғының материалдық тепе-теңдігі.
5. Негізгі аппараттық технологиялық есептеуі.
6 Механикалық есептеу
7. Технологиялық жүйенің сипаттамасы.
Қорытынды.
Қолданылған әдеби көздер тізімі
Кіріспе

Мұнай майларының міндеті әр түрлі қозғалушы механизмдердің, станоктардың,
Мұнай майлары сұйық, жоғары қайнаушы, қажетсіз қоспалардан тазартылған
Тазалау әдісіне байланысты, майларда былай бөлады: тазаланбаған (мұнайды
Мұнай майларының пайдалану шеңберіне байланысты, оларды майлаушы және
1 Әдеби шолу

Талғамды тазалау процесінің шикі заты есебінде май дистилляттарын
Май фракцияларын тазалауда қолданылатын еріткіштерге мынадай талап қойылады:

- еріткіш шикізатын құрамындағы қажетсіз компонеттерді ерітуге жоғары
- еріткіш тазалаушы өнімде жақсы ерілмеуі керек;

- еріткіш пен шикі зат тығыздылығының айырмашылығы бір-бірінен
- еріткіштің қайнау температурасы май компаненттерінің температура-сынан
- Еріткіш химиялық жағынан түрақты және шикізат химиялық
- Еріткіш арзан және тез табыла қоятын болуы
Бұл талаптардың бәріне бірдей іс жүзінде сәйкес келетін
Фенол фурфуролға қарағанда көп сақиналы ароматикалық көмірсутектерді, шайырларды
Кесте 1 - Мұнай майларын өндіруде пайдаланатын ерітінділердің
Көрсеткіштері Фенол фурфурол пропан М-крезол П-крезол Метил-Әтил-кетон Дихлор-әтан
Химиялық формуласы сн5он СНОС-НО сн8 СН-СН4ОН СН3-С6Н4ОН СН-СО2СН
Молукулалық массасы 94,11 96,09 44,09 180,06 180,6 72,11
Тығыздыгы P4 20,г/см3 1,0710 1,1614 0,5020 1,0465 1,0341
Балқу тепературасы 0,1 МПа, °С (25°С) 42,0 -38,7
Қайнау тепературасы 0,1 МПа, °С 181,4 161,7 -42,2
Суда ерігіштігі 38°С-та, % 9,5 9,0 - 2,5
0,175 (10°С) 0,0 (10°С)

Судың ерігіштігі 38°С-та, % 33,0 6,5 - 14,5
20°С 0,14 15°С

0,041 (10°С) 0,01 (10°С)

Сумен азеотропты қоспаның қайнау температурасы, °С 99,6 97,5

98,9 98,7 73,45 72,0

69,25 84

Азеотропты қоспадағы еріткіш мөлшері, % 9,2 35,0 -
Кесте 1 - жалғасы

Критикалық температура, °С - - 96,8 - -
Критикалық қысым, МПа - - 4,2 - -
Сыбағалы жылу сыйымдылық 20 С -та кДж(кг°С) 2,35
Қайнау тем пература-сындағы булану жылуы, кДж(кг°С) 446 450
Фурфуролдың уландырушы қасиеті төмен. Рафинаттың шығымы көп (
Рафинаттың сапасы мен шығымын көтерудің тәсілі фенол мен
Фурфурол майлардан көп сақиналы арендерді және сақина алкан
Май фракцияларының фурфурорлмен экстракциялау нәтижесінде сапасының өзгеруін шикізат
Кесте 2 - Майды фурфуролмен тазалаудан алынған рафинаттардың
Көрсеткіштер Шикізат рафинат Шикізат рафинат Шикізат рафинат

Тығыздығы, р420 0,922 0,891 0,916 0,896 0,893 0,850

Тұтқырлық индексі -3,5 52 25 50 77 108

Кокстенуі, % 0,14 0,04 0,75 0,28 0,94 0,12

Қату температурасы,0 С -20 -17 -11 -1 35
Фенол май фракцияларына шайырларды, көп сақиналы және ішінара
Фенолдың шикізатқа еселігі фурфуролға қарағанда аз. Бірақ фенолдың
Экстракт пен рафинат фазадарының құрамы тұрақты температурада тепе-теңдік
Талғамды еріткіштермен тазалауды екі фазаға түзілу алатын оптималды
Фенол және фурфурол мен май құрамындағы қажетсіз компоненттерді
Кесте 3 - Ромашкин мұнайының дистилятты және қалдық
Көрсеткіштер

350-420°С фракция

420-500°С фракция

>500 фракция

Шикізат рафинат Шикізат рафинат Шикізат рафинат

Тығыздығы, р420 0,881 0,850 0,914 0,870 0,901 0,889

Тұтқырлығы,мм г/с

500С 12,3 11,3 40,0 34,0 - -

1000С 2 - - 6,7 23,3 19,7

Қату температурасы,

°с 21,0 26,0 35,0 - 44,0 -

Май фракцияларының тазалау аппаратурасы. Қондырғының негізгі аппараты әкстракциялау
Процесті бақылау және автоматизациялау

Фенол мен де фурфурол мен де тазалаудың сапасы
Қауіпсіздік техникасы

Фенол және фурфурол улы заттар, сондықтан қондырғыда ешқандай
1 тонна рафинатқа есептелгендегі болжауды техника-әкономикалық көр-сеткіштер мынадай
Фенолды тазалау
Бу, Дж
Қайтарымды су м3
Электр әнергиясы, мДж
Отын, кг
Температуралық көтерілуімен еріткіштік қасиеті, ал талғамдылығы біртіндеп кемиді
Май өнімдерін тазалаған кезде белгілі бір температурада жүргізу
2 Ромашкин мұнайының физика-химиялық қасиеттері

Кесте 4 - Мұнайдың физика-химиялық қасиеті

Перфорация тереңдігі м Сква жина

№ М
мм г/с

мм г/с Қату температурасы, 0С Лап ету
өңдеумен өңдеусіз

38°С 50°С

1420-1500 38 0,8504 239 14,29 6,32 -32 -10
Кесте 5- Температураға байланысты мұнайдың кинематикалық тұтқырлығының өзгеруі

v10 v80 v30 v40 v50

- 14,29 10,92 8,57 6,32

Кесте 6- Температураға байланысты мұнайдың шартты тұтқырлығының өзгеруі

ВУ10 ВУ20 ВУзо ВУ40 ВУ50

- 2,29 1,95 1,73 1,51

Кесте 7- Температураға байланысты мұнайдың салыстырмалы тығыздығының өзгеруі

10 0С 20°С ЗО0С 400С 500С

- 0,8504 0,8422 0,8352 0,8282

Кесте 8- Мұнайдың әлементтік құрамы

Қ ұ ра м ы , %

С Н 0 S N

84,83 12,82 0,14 2,10 0,11

Кесте 9- Мұнайдың ванадий құрамы

Мұнай Ванадий, %

Ромашкин 0,045

Кесте 10- Мұнайдағы газдардың ( С4-ке дейін) және
( С5-ке дейін ) құрамы [3].

Фракция Шығымы (мұнайға) % Жеке көмірсутектердің құрамы, %

с2н6 С3Н6 ИЗО-С4Н10 н-С4Н10 изо-С5Н12 н-С5НІ2

С4-ке дейін 1,60 2,9 27,8 13,9 55,4 -
С5-ке

дейін 3,20 1,4 13,9 6,9 27,2 22,1 28,9

Кесте 11- Ромашкин мұнайындағы фракциялардың потенциалдық құрамы
Температураға дейін

Температураға дейін

айдалады, % % айдалады, °С %

1 2 3 4

28(С4-ке дейін) 1,5 200 30,6 60 6,9
62 7,1 220 3402

70 8,3 230 36,0

80 9,7 240 37,8

85 10,4 250 39,6

90 11,3 260 41,2

95 12,0 270 42,9

100 12,9 280 44,8

105 13,6 290 46,7

110 14,5 300 48,6

Кесте 11 - жалғасы

120 16,1 310 50,4

122 16,5 320 52,3

130 17,9 330 54,2 140 19,7 340
145 20,6 350 58,2

150 22,4 360 60,2

160 23,3 370 62,1

170 25,1 380 64,2

180 26,9 390 66,3

190 28,7 400 68,2

410 70,2 480 81,8

420 72,0 490 83,4

430 73,7 500 85,0

440 75,4 қалдық 15,0

450 77,0

460 78,6

470 80,2

Кесте 12 - Мазут және қалдықтың қасиеті

Мазут

және

қалдық Шығым

шикізатында 420 ВУ80 ВУ100 Температура

°С Күкірт мөлшері,

% Кокстелуі,

%

қату Лап

ету

Мазут 40 56,5 0,9413 7,00 3,02 19 187
қалдық

>300°С 56 0,9417 7,10 3,08 20 189 3,42
>350°С 47,6 0,9530 11,50 5,10 26 229 3,80
>400°С 40,8 0,9600 26,00 7,50 31 262 4,10
>450°С 30,5 0,9710 - 35,35 37 321 4,30
>500°С 24,0 0,9774 - 105,9 38 342 4,50
Кесте 13 - Деструктивті процестер үшін шикізат қасиеті

Температураға

дейінгі

таңдаулы

фракциялардан

кейінгі

қалдық, °С Шығымы

(шикізатқа %) 420

ВУ100

Қату

Температурасы,

°С Кокстенуі,

% Ванадий

құрамы,

%

350 47,6 0,9530 5,10 29 12,00 0,0127

450 30,4 0,9710 5,32 37 15,15 0,0214

500 24,0 0,9774 105,9 38 15,61 0,0260

Кесте 14 - Деструктивті процестер үшін шикі заттың
Температураға дейінгі тандаулы фракциялардан кейінгі қалдық, °С

Қ ұ р а м ы %

С Н O S N

350

450

500

84,30

84,40

84,43

11,30

10,61

10,30

0,20

0,31

0,35

3,80

4,30

4,50

0,40

0,38

0,42

Кесте 15 - Абсорбция әдісімен анықталған мұнайдың дистилятты
Темп-

ра Шығым ы (шикізатқа, %) Парафин Ароматикалық көмірсутектер
фр/я

майлы

заттар

%

көмірсутектері

nd20

% І-топ 11 және

111 -топ I V-топ Қосын

ды

%

nd20 %

n d20

% n d20 %

28-200

200-250

250-300

300-350

350-400

400-450

450-500 26,8

7,8

7,8

8,4

8,8

8,4

6,4 -

1,4435-1,4805

1,4479-1,4790

1,4790-1,4798

1,4597-1,4832

1,4711-1,4892

1,4740-1,4848 90

76

70

64

58

52

48 -

1,5035-1,5300

1,4908-1,5260

1,4917-1,5262

1,4917-1,5268

1,4927-1,5294

1,4942-1,5285 13

10

17

8

10

10

14 -

1,5309-1,5380

1,5314-1,5420

1,5316-1,5620

1,5347-1,5780

1,5344-1,5977

1,5338-1,5870 -

7

12

26

32

35

36 -

-

-

-

-

-

- -

-

-

-

-

-

- 10

24

30

36

42

47

49 -

-

-

-

-

1

3

Кесте 16 - 50 - градусты май фракциясындағы
Температура таңдау, иС Парафин құрамы, % Парафиннің балқу
400-450

450-500 11,60

12,58 55 61

56,78

Кесте 17 - Мұнайдың 50-градустық фракциясының структуралық топтық
Таңдама температура

°С

420

nD20

М Көміртегі бөлінісі Молекуладағы сақинаның орташа саны

СА Сн C КОЛ Сn КА Кн Ко

200-250

250-300

300-350

350-400

400-450 0.8187 0.8456 0.8695 0.8921 0.9164 1.4530 1.4655
6

9

14

18 41

42

40

36

34 45

48

49

50

52 55

52

51

50

48 0,10 0,18 0,30 0,50 0,80 1,00 1,37
Кесте 18 - Көмірсутектер тобының және дистиллятты базалық
Соңғы фракция және көмірсутектер қоспасы.

Көміртек бөлігі, % Молекула санының орташа саны

СА СH С КОЛ Сn кА Кн Ко

Фракция 350-400 0С Депарафинизациядан кейін

Нафтен парафинді көмірсутектер Нафтен-парафинді 1,11 топты Ароматикалық көмірсутектер
Нафтен-парафинді, 1,11,111 топты Ароматикалық көмірсутектер

Нафтен-парафинді, 1,11,111 топты Ароматикалық көмірсутектер 17

19

0

12

14

27 35

41

37

28

28

18 52

60

37

40

42

45 48

40

63

60

58

55 0,66 0,72

0 0,50

0,55

0,71 1,34 1,38 1,80 1,40

1,55

1,49 2,00 2,10 1,80 1,90

2,10

2,20

Кесте 19 - Дистилятты базалық май көмірсутектерді тобының
Бастапкы фракция

көмірсутектер коспасы. Шығымы

%

420

n80d

Sғс

М

v50

v100

ТИ

Қату

t,с

Күкірт мөлшері,

%

Фракция 350-450°С 100 17,2 0,9040 1,5010 - 317
Параф-н кейін 350-400 °С 84,0 14,5 0,9260 1,5110
Нафтен-парафин көм-рі 37,3 6,4 0,8553 1,4706 - 358
Нафтен-парафин I, I I топ

ароматикалык СН 57,0 9,8 0,8756 1,4850 - 350
Нафтен парафин I, I I, I I I

топ ароматикалық СН 60,5 10,4 0,8803 1,4885 -
Нафтен парафин I, I I, 11 I

топ ароматикалык СН 75,5 13,0 0,9103 1,5050 -
1,11 топ ароматикалык

көмірсутектер 19,7 3,4 - - - - -
111 топ ароматикалык СН 18,5 3,2 - -
Фракция 450-500°С 100 6,4 0,9350 1,5191 - 410
Нафтен-парафин СН 80,0 5,1 0,9428 1,5380 - -
Кесте 19 - жалғасы

Нафтен-парафинСН 29,6 1,9 0,8722 1,7791 - 470 40,31
Нафтен-парафин I топ

ароматтық СН 43,2 2,8 0,8865 1,4945 - 450
Нафтен-парафинді I, I I топ

ароматтык СН 56,0 3,4 0,9000 1,5050 - 445
Нафтен Парафин I, I I, I I I

топ ароматтық СН 67,0 4,3 0,9229 1,5219 -
I топ аралық СН 13,6 0,9 0,9145 1,5063
I, I I топты СН 23,4 1,5 0,9160
IV топ ароматикалык

көмірсутектер

Шайыр және S қосы-қы

концентрациясы 13,0 0,8 - - - - -
Кесте 20- Май фракциясының депарафнизациядан кеиінгі гач шығымы

Фракция °С

Гач шығымы, % Гачтың балқу температрасы

°С

фракцияға мұнайға

350-450

450-500 16,0 20,0 2,7 1,3 47 54

Кесте 21-Абсобциялық әдіспен алынған базалық май қалдық базалық
Қалдык және

көмірсутек

тер қоспасы Шығым,

%

420

n80d

М v50 v100 v50 v100 МВ ввк Қату

°С s

Құрамы

% Кокс

тенуі

%

Қал

дық Мұнай

ға

Қалдық>500°С 100 24,0 0,9794 - - - 105,9
Депар-н кейін

-

Нафтен-парафин 12,1 2,9 0,8784 1,4623 - 75,20 13,50
СН

Нафтен парафин 26,3 6,3 0,9015 1,4950 560 102,5
ж/е I аром. Сн

Нафтен парафин 31,5 7,6 0,9103 1,5000 540 129,0
ж/е I, I I топ СН 55,4 13,3
Нафтен парафин 14,2 3,4 0,9481 1,5492 510 148,1
I, I I, III аром/қ

СН

I топ аром/к СН 5,2 1,3 0,9587 1,5371
II топ Аром/к СН 23,9 5,7 0,012 1,5720
III топ Аром/к

СН

Кесте 22 - Деасфальттенген қалдықтан бөлінген парафин-нафтенді және
Қалдық, °С жоғары Петролатум шығыны, % Петролатумның балқу
Қалдыққа

Мұнайға

500 6,9 1,7 56

Кесте 23 - Базалық қалдық май және көмірсутектер
Көміртекті бөлу, % Молекула

сақинасының

орташа саны

Көмірсутектер қоспасы

СА Сн Скол Сn КА Кн Ко

Депарафинизациядан кейінгі

Нафтен парафин көмірсутектері

Нафтен парафин және I топта

ароматикалық көмірсутектері

Нафтен-парафин I. II топты ароматикалық

көмірсутектері

Нафтен парафин I, II, III, топты

ароматикалық көмірсутектер

0 33 33 67 0 2,79 2,71

7 32 39 51 0,39 2,81 3,20

1 34 45 56 0,49 2,70 3,29

24 28 52 48 0,50 2,70 4,20

Кесте 24 - Базалық дистилатты және қалдық майдың
Бөліп алу температурасы,0С Дистиллят немесе қалдық шығыны Базалық
құрамы %

420 v50 v100 v50

v100 ИВ ВВК Қату темп /сы Дистил-лятқа немесе
350-450 17,2 0,8803 17,25 4,52
Кесте 24 - жалғасы

450-500 >500 6,4

24,0 0,9000 0,9103 53,00

129,0 9,60

18,00 -

7,15 85

85 -

8421 -19

-13 56,0

31,5 3,4

7,6

Кесте 25 - Жол битумын алудағы мұнай қасиеті

Құрамы, %

2,5 П А1СС А+Сс-

асфальтен Силикагельді парафин

2,5П

шайыр

2,70 11,60 4,50 11,25 14,30 3,05

Кесте 26 -Таңдалмалының әр түрлі тереңдіктегі қалдық қасиеті
Шығын

қалдықтың

(мұнайға) %

Температура,0С

S

420 ВУ50 ВУ80 ВУ100

Кокстенуі, % Күкірт мөл-шері,%

қату Лап ету

1 2 3 4 5 6 7 8
24,00 0,9774 - - 105,92 38 342 15,61
29,20 0,9720 - - 42,51 37 317 -
32,76 0,9686 - - 25,0 36 300 -
36,33 0,9650 260,36 39,74 15,09 34 284 14,05
39,84 0,9610 213,48 29,50 9,45 34 268 14,05
43,23 0,9571 165,00 20,00 5,00 32 250 -
46,64 0,9529 107,70 12,37 4,02 29 231 -
49,97 0,9448 68,88 8,64 3,97 26 218 -
53,26 0,9457 51,82 7,70 3,54 24 203 11,53
56,47 0,9413 34,68 7,00 3,02 22 187 -
59,72 0,9374 23,00 5,50 2,90 19 177 -
62,97 0,9320 13,78 4,50 2,36 11 160 -
66,26 0,9260 7,83 2,65 1,92 13 135 -
69,43 0,9200 4,54 2,50 1,85 10 198 9,60
Кесте 26 – жалғасы

74,44 0,9095 4,20 2,10 1,60 7 114 -
75,49 0,9074 4,30 1,80 1,55 1 105 -
78,50 0,9015 2,85 1,55 1,42 -1 97 -
81,58 0,8956 2,31 1,50 1,35 -4 83 -
84,83 0,8890 2,09 1,44 1,23 -8 92 6,37
87,71 0,8831 2,00 - - -12 60 -
90,43 0,8772 1,95 - - -15 44 -
93,07 0,8760 1,90 - - -19 42 -
96,12 0,8625 1,62 - - -21 21 -
98,40 0,8550 1,57 - - -27 11 -
100,0 0,8504 1,51

-30 4 4,22 2,10

3 Ағындық жүйенің сипаттамасы

Бірінші шикізат мазут вакуумды айдау колоннасына келіп түседі.
Майды гидротазалаудан шыққан компаненттер май өндірісінің станциясына түседі,
4 Қондырғының материалдық тепе -теңдігі

Жоба бойынша берілгені 1,0 млн. Ромашкин мұнай майы.

Оның қондырғы бойынша өнімділігін келесі пропорция бойынша табамыз:

1000000 : 340 = 2941,1 тонна/ тәулік

2941,1 • 24 : 1000 = 70,58 кг/сағ.

Кесте 27- Селективті тазалау қондырғысының материалдық тепе-
Ағындар %

кг/сағ % масса

ерітіндінің құрамы

масса

Кіргені:

1 ) Май дистилляты 100 70,58 -

2) Фенол еріткіші 200 141,17 -

3) Фенолды су: 10 4,7 100

а) Фенол

б) Су 1

9 0,47

4,23

Жалпы барлығы: 310 216,45 100

Шыққаны:

1) Рафинатты ерітінді:

а) Рафинат 70 48,87 80

б) Фенол 17,5 12,21 20

Барлығы: 87,5 61,08 100

2) Экстракт ерітіндісі:

а) Экстракт 30 20,94 13,5

б) Фенол 183,5 128,12 82,5

в) Су 9 6,28 4,0

Барлығы : 222,5 155,34 100

Жалпы барлығы: 310 216,45 100

5 Экстракциялық колоннаның технологиялық есептеуі

Экстракциялық колоннаның материалдық тепе-теңдігін құрастырғанда коллоннаға түсетін барлық
Экстракциялау колоннасының теңдігін құрғанда шикізаттың фенолдың және фенолды
tb= tcb (4-89)

Qкір, Qшығ арқылы ∆Q табамыз.

∆Q =Qк – Qш

Айналатын экстракциялық мөлшерін Яә С=0,5
Айналатын экстрактты ерітіндісінің мөлшері шикізат пен фенолдың қосындысына
2) Экстракциялық колоннаның диаметрі рафинат және эстрактты фазалардың
Ғ=
мұндағы Ғ көлемінің көлденең қимасы.

р =1,07;
V2=Vә+Vp+V9= Д =
Шешуі: V1= м3/сағ
м3/сағ

3) Экстракциялық колоннаның биіктігі колоннаның тіреуінің бөлігін есептегендегі
h = 0,119d*0,78n

n -экстракциялық сатылардың теориялық саны n = 4-5

мұндағы d -насадканың сақина диаметрі d
hB.3= *I05; І
Шешуі: h6.3 = * 1,2 =
hH.3= * 0,6 = 0,6 м

hH.3= 0,119*50*5 = 12,6 м

Н = 4,2 + 0,6 + 12,6 =
4) Жылулық тепе-теңдік.

Кесте 28 – Экстракцялық колоннаның материалдық
Атауы кг/сағ 1,°С

ккал

4=

м Ч кал

Кесте 28 - жалғасы

Кіріс

1) май дис-ты

2) фенол

3) Фенолды су

А) фенол

Б)су

263,48 526,96 26,35

70

85

50

50

0,9

1,07

1,07

1

74654,5 149309

Барлығы 816,79

Шығыс

1 )рафинат ер-сі

А) рафинат

Б) фенол

2) Әкстракт ер-сі

А) әкстракт

Б)фенол

В)вода

494,06 395,24 38,82 586,25 79,04 483,49 23,72

80

80

265337

1493253

Барлығы 816,79

а=(0,00017*343+0,762*343-343,24)=0,0583+2633-343,24=126,78

= 0,91+5*0,00062=0.913

=1,07+5*0,00056=1,0728

QФ= 526,96* 141,67 = 74654,54

Qпр= 2640400+149309 = 2789709

Qәкст+Gәкс+qәкс= 22250*135,56 = 746626,5

=0,99+5*0,000392=0,932

Qраф=Gраф*ІtЖ= 586,25*226,3 = 132668,5

0,9+5*0,00063 = 0,903

І85ж= 173,2(4-0,903)-708,89 = 228,3

а = (129,58+0,134*253+0,00059*(253)2) = 173,5

Qраф = 132668,5+746626,5 = 879295

6 Механикалық есептеу

1. Дене есебі

Вакуумдық колоннадағы К-1 қосылған цилиндрлік обечайканың қабырға қалыңдығын
а) Вакуумдық жағдайдағы аппараттағы сырттан түсетін қысымды Рн.с
Ішкі ортада: бу және газ қалдық қысымы

Рс = 0,01 МПа

б) орта температурасы 250ºС кем болмаған жағдайда есептік
в) Обечайканың материалы – болат, маркасы Х18 Н10Г.

г) Өзгергіш модульін Е таблица бойынша (III-5)
Е = E = 1.81*10
д) Нормативтік мүмкіндік кернеуі δ*= 111 Мп/м
(III-4) таблица бойынша [10]

ж) Н = 33.85 технологиялық есеп бойынша.

з) Дв = 9 м

и) Коррозияға үстеме Ск = 1 мм.

к) Эррозияға үстеме Сэ =
л) Коэффициентті
Шығару жолы

1) Аппараттағы вакуумды есепке ала отырып обечайкадағы сырқы
қосымша қысым Рн = 0.1-0.01= 0.09 МПа.

Онда Рн = Рн.c +Рн = 0.1+0.09
2) Обечайка қабырғасының номинальді есептік өлшемін мына формула
S = 0.47*

3) Олай болса үстемелікті ескере отырып обечайканың қабырға
S = S +C = 29+1 =
4) (15,10) [9] формуласы бойынша сәйкестік тексереміз: 15V
3.76 5) Ағымдық шектеу δт анықтаймыз; мына формула бойынша
(III.3) [10]
мұндағы nт - ағымдық шектеу
nт = 1.5

онда δт = 111*1.5 =
6) Олай болса (15.20) [19] формуласы бойынша сәйкетік
3,76 2,11 яғни сәйкестік жағдай орындалды.
7) 115,1 График бойынша 15.8 сурет
8) Формула бойынша (15,38) [19] К -
К =875*
9) Есептік ось бойынша қысу күшін анықтаймыз:

Р=

10) Обечайканың төзімділігін тексереміз.

S-S =

0,029 > 0.0149, яғни сәйкестік жағдай орындалуға, обечайка
Колоннаның дөңес түп бөлігінің есебі

1) Төзімділік жағдайдағы сфералық дөңес түп бөлігінің номиналдық
S =3.34*Rв* ;
мұнда
Онда
2) Қабырға қалыңдығын шамалау үшін қосымша үстеме қабылдаймыз.

Со = 0.63 мм.

3) Номиналдік есептік қабырға қалыңдығына қажет жалпы үстемені
С = Cк + Cэ + Со =
4) Дөңес түп бөлігінің қабырға қалыңдығының үстемені есепке
S= S +C=18.37+1.63=20мм

5) Сыртқы қысымның мүмкіндік жағдайы (16.19) [19] формула
Pн.д = 0,09 Е
6) Тексереміз.

130,45 6 Технологиялық жүйенің сипаттамасы

Тазалауға түсетін жай фракциялары 13 сораппен 15 жылу
Рафинат ерітіндісінен еріткішті ренегациялауды екі сатыда іске асырады.
6 және 11 колонналарға құрғақ фенолдың буы шығады,
Қорытынды

Берілген тапсырма бойынша жылдық өнімділігі 1,0 млн.т Ромашкин
Экстракттау колоннасын да есептеу барысында диаметрі 3, биіктігі
Майды селективті тазалағанда фенол еріткішін қосу арқылы құрамындағы
Осы курстық жобада қажет болған « Әдеби көздер
Қолданылынған әдеби көздер тізімі

1. Омаралиев Т.О, Мұнай мен газды өндірудің химиясы
І-бөлім. Құрылымды өзгертпей өңдеу процестері Алматы: Білім, 2001-399
2. Рудин М.Г, Смирнов Г.Ф.Проектирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических
3. Нефти СССР. IV том, М.: Химия, 1972-492
4. Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа.
1978.-428с.

5. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа.
6. Омаралиев Т.О. Мұнай мен газ өңдеудің арнайы